变频电机在日常使用当中有的时候会产生静电，这是什么原因呢，请往下看。 一：在一些高性能的电流矢量变频电机中，有的直接又的直流滤波的大电容，使得输出脉冲的上升下降沿都比较陡。所以，由于电机线圈与电机外壳之间有一个等效电容存在，就在电机的外壳上感应出了一定的电压。但是，感应电压与漏电电压是不同的，感应电压虽可能比较高，但感应电流通常比较小，不会产生特别严重的后果。 二：现代变频电机的控制原理绝大多数都采用了脉宽调制(PWM)控制方式，为了保证变频调速系统的负载响应性及运行平稳性，同时为了降低电机运行时发出的高频噪音，调制波的频率一般都达到了4K及以上，特别是中小功率的变频器，因输出电流较小，载波频率可达10K以上，因此，变频器输出的电压实际上是一系列宽度不同的脉冲。
对于电励磁同步发电机，当额定容量和频率一定时，主要尺寸取决于它的电磁负荷（A、B。）。对于某一系列发电机，A、B。值变化不大，但对于永磁同步发电机，采用不同的永磁材料及磁路结构，则提供的气隙磁感应强度及线负荷可以有较大区别。L气隙磁感应强度B。的选择发电机在进行机电能量转换的过程中，主要是通过气隙来实现的，对一般发电机，气隙磁位降要占整个磁位降的80％左右，而永磁同步发电机的气隙要比电励磁同步发电机大得多，因而气隙磁位降所占比例更大。在选用NdFeB永磁材料时，为了充分利用磁性材料的磁能，一般都选择剩余磁感应强度B，大于0.9T，矫顽力H。大于640kA/m。假如我们预估空载永磁体产生的磁感应强度，那么永磁同步发电机的气隙磁感应强度。
微处理器根据控制算法求出控制量。数字式的控制量经过D/A转换后，送往调速电机，控制器控制调速电机的转速。在配料皮带秤构成的配料系统中，无论是采用恒速配料方式(配料皮带不调速)，还是采用调速方式(配料皮带调速)以及反调速方式，系统中的调速电机大都采用下述三种调速电机。 直流电机调速:给料设备由直流电机拖动，直流电机一般由可拉硅供电设备驱动。D/A转换器输出一个模拟电流信号(0-10mA或4-20mA)到可控硅供电设备。这个模拟信号幅值的大小改变了可控硅流器导通角，使得直流电机的电压幅值发生变化，直流电机的转速也相应发生变化。直流电机调速方式的优点是直流电机调速性能好。缺点是需有功率较大的可控硅整流设备，造价提高。
参考一个公式：Y=(K-C)/(1+E^(-A(X-B)))+C,其中K为曲线的最高频率，C为起始频率，E为自然数,A为斜率（参考值1，值越大，曲线坡度越抖），X为变化量（参考值0.5）,B为常数（5、10、15都可以，数值越大，曲线坡度越抖） 通过上面的公式就可以得出Y，可以建个excel表格，X从0开始变化，每次+0.5，然后算出Y，一直到Y接近最大频率。大家都知道，常规57HB步进电机（24V驱动）空载时也很难在500毫秒以内加速到2000转/分钟，但是用S曲线就很容易实现了。 我们用小蓝点来表示各个时间节点。假设把加速过程分为100次，每一次都有一个对应频率Y值，假如要得到频率从0到20000的曲线，细分100次，选取40到60个速度变化节点，就可以做出很好的S曲线了。 值得注意的是，在加速的起步阶段我们可以让频率增加比较快，但是接近最高速度时频率变化比较慢（因为高速时步进电机力矩很小，反电势和速度变化产生的跳动会增加步进电机堵转的机率）。而减速的过程反之，减速之初可以让频率减少比较快，接近停止的时候变化比较慢，同样是为了克服反电势和惯量带来的影响。